在“中国制造2025”的推动下，新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。各国都在加大科技创新力度，推动三维打印、移动互联网、云计算、大数据、生物工程、新能源等领域取得新突破。基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革；网络众包、大规模个性化定制、精准供应链、全生命周期及电子商务等正在重塑产业价值链体系；可穿戴智能产品、智能家电和智能汽车等智能终端产品不断拓展制造业新领域。为我国制造业转型升级、创新发展迎来重大机遇。

 

一、钢结构目前是传统人治的管理模式

如今我们面对的事实是：很多企业在工程全面质量管理方面缺乏起码知识,来不及策划、组织设想、专项技术方案等必须的工艺文件和预案；碰到问题“头痛医头，脚痛医脚”，由于缺乏预案，往往是“治标不治本”，有的企业甚至连“标”也治不了。此外、大部分企业没有树立“三全”、“四个一切”的观念；由于没有建立真正意义上的质量保证体系及有效的管理模式、没有相应的硬件，所以个别企业仅仅依靠个别领导人、技术人员的威信和能力进行管理，是典型“桃园结义”式的“人治”阶段；为数不多的企业进入到依靠规章制度的“法治”阶段；只有极个别企业实现了最高境界，即形成“企业文化”。

 

二、钢结构标准化的进程

纵观全国钢结构各系统、行业，建筑钢结构应用焊接机器人所占比例最低，而目前还没有成热技术可参考。客观地说：在焊接机器人应用十分广泛，技术水平最高的日本，建筑钢结构应用焊接机器人的地位也不高。根据2015年7月由中国工程建设焊接协会在北京组织的中、日技术交流会上，日本专家介绍了日本已实现标准化设计的“梁贯通”节点，采用焊接机器人自动焊技术取得了长足的发展，在工厂钢结构制作中己经大规模应用的情况；反映了建筑钢结构制作中的技术进步，但不全面，覆盖面不到100%。日本建筑钢结构焊接机器人自动焊技术的发展，除机器人制造业发达之外，最大得益于建筑钢结构逐步实现标准化设计。

 

日本人的发展道路再一次告诉我们：焊接机器人在建筑钢结构制作或者安装工程中应用，其技术水平和规模大小，取决建筑钢结构标准化设计的程度。

 

同理，在中国机器人自动焊接首要条件是工件相对固定，然而我国建筑钢结构焊接工程很难做到这一点，这是因为建筑钢结构设计没有实现标准化，或者说标准化程度不高。

 

三、钢结构在“中国制造2025”中的突破点

当前钢结构企业“精细化”生产管理已是一种趋势。特别是国外工程、大型工程，对交货计划的控制非常严格，项目管理工作显得尤为重要，选择必要的计算机辅助管理工具是必然之选。遗憾的是，类似Project之类的管理软件都是通用软件，不适合钢结构企业实际需要，EXCEL表格软件虽然有强大制表功能，但是在数据分析方面无能为力，手工工作量巨大，无法实现同步协同工作。